數(shù)控等離子切割機在使用中的成本除了電費同機器損耗之外,電極噴嘴占了主要部分,有些客戶總是反應電極噴嘴使用壽命過短,無形之中增加自己的成本,數(shù)控等離子切割機的割嘴使用很多企業(yè)來說也許并未引起注意,但從成本角度來說,電極割嘴的損耗量將構成等離子切割機的主要成本來源,應當如何高效使用等離子切割機的割嘴?這里武漢拓晟科技有限公司將為大家詳細介紹一下:
1、盡量少穿孔切割,穿孔時鋼水反濺會傷及噴嘴,這是割嘴損壞的最主要原因之一,如果一定要穿孔切割,最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔,在從預鉆孔處開始切割;
2、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割,盡量不要在極限切割厚度上切割,數(shù)控切割機配備的機用等離子電源的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的人工最大切割厚度的60%
(例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm,但一般正常切割厚度只有12—15mm),盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割,就能最好的保護割嘴;
3、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定,一般在3-8mm左右,太遠了不但耗電量太大,切割穿透能力也會下降,而且相對比較消耗電極,使電極使用壽命下降;太近了那更簡單,非常費噴嘴,噴嘴的使用壽命會成倍的下降,甚至一上去即被燒掉;
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還與其他一些因素有關。
比如說:輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗等等,但最主要的是以上的3點,這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。