多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)廠家直銷量大優(yōu)惠
專業(yè)機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)
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服務(wù)熱線：
15623888088
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一、鋼板切割參數(shù)：
| 橫向軌距(mm) 可加寬 | 4000mm | 有效切割寬度（mm) | 3200mm |
| 導(dǎo)軌長度(mm) 可加長 | 8000mm | 有效切割寬度（mm) | 6000mm |
切割方式 | 火焰等離子兩用 | 加工氣源 | 氧氣+燃 |
火焰切割速度（mm/min) | 50mm～800mm | 等離子切割速度（mm/min) | 50-6000mm |
| 直線精度 | ±0.2mm/10m | 切割精度 | ±0.5mm/1m |
二、機(jī)型特點(diǎn)：
1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用鋼板與方管拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除，長期使用機(jī)架不變形，保證加工精度。
2、等離子抗各種磁電干擾能力強(qiáng)：等離子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射，如果設(shè)備的抗干擾能力差，將會出現(xiàn)死機(jī)和精度差、偏位或者電機(jī)卡死等情況，浪費(fèi)材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強(qiáng)的抗干擾能力，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
3、齊全的切割功能：
（1）、具有割縫自動補(bǔ)償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù)，隨意定位切割等功能。切割過程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來，這既可以節(jié)約時間又不浪費(fèi)材料，從而提高了工作效率。
（2）系統(tǒng)還具有脫機(jī)切割功能：無需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。
（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動定位，節(jié)省時間擺放鋼板，提高工作效率；
三、系統(tǒng)功能簡介：
1）系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式，一目了然，簡單易學(xué)。
2）全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國內(nèi)外客戶操作使用
3）24種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。
4）支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。
5）我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時間。
6）開機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。
7）前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線，防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。
8）一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個文件，節(jié)省讀盤時間。
9）日期、星期、時鐘顯示。
10）具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失，可隨時恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。
11）在線升級功能，幫您隨時更新系統(tǒng)，使用新功能。
12）支持氧燃?xì)?，等離子，噴粉和演示4種模式。
13）各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。
14）氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開控制，互不干擾。
15）等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高。
16）支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護(hù)割咀，節(jié)省時間，提高效率，降低成本。
17）運(yùn)動中可根據(jù)切割情況，實(shí)時加速減速，不必暫停。
18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。
19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21）任意設(shè)定起始速度，升降速時間。
22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費(fèi)。
機(jī)器上具有空行模擬功能，可事先進(jìn)行模擬切割。
四、STARCAM套料軟件功能簡介：
1）可進(jìn)行割縫自動補(bǔ)償，自動識別內(nèi)外切割，自動生成引入引出線。合理排序，內(nèi)孔優(yōu)先。
2）可根據(jù)實(shí)際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，減少熱變形。
3）可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達(dá)到更好利用率。
4）可以進(jìn)行共邊切割，減少切割線條，省時省料。
5）排好版后，可進(jìn)行仿真模擬，提高精確定。
6)可定鋼板的任意角為原點(diǎn)。
STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝，確保數(shù)控切割機(jī)高質(zhì)量切割。
7） 提供齒輪齒條間隙自動補(bǔ)償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問題，延長切割機(jī)使用壽命。
8） 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設(shè)置和切割工藝，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題。
9） 提供多種引入引出線補(bǔ)償方法，有效解決引割點(diǎn)過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點(diǎn)少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。
10） 提供CNC程序的預(yù)處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)切割，有效避免機(jī)床上下抖動，提高切割質(zhì)量。
11） 提供直線插補(bǔ)運(yùn)算和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，保證圓形零件切割不變形。
17）運(yùn)動中可根據(jù)切割情況，實(shí)時加速減速，不必暫停。
18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。
19）高速高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21）任意設(shè)定起始速度，升降速時間。
22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費(fèi)。
機(jī)器上具有空行模擬功能，可事先進(jìn)行模擬切割。
五、選型參考：
數(shù)控切割機(jī)選型步驟，用戶需從切割幅面大小、結(jié)構(gòu)形式、切割方式、調(diào)高方式等幾個方面來綜合考慮。
1、幅面大小 ：確定板材需要切割的有效長度和有效寬度，以及大致的厚度范圍；
2、結(jié)構(gòu)開工：設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有便攜式式、龍門式、臺式、管板一體機(jī)四種。
便攜式式結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備移動和安裝方便，不需占用固定的廠房，設(shè)備成本低。但受其結(jié)構(gòu)的限制，橫向切割寬度有限，高速切割時剛性較差。龍門式切割機(jī)，由于是龍門式支撐方式，所以設(shè)備剛性好，可以實(shí)現(xiàn)橫向3-8m的大跨度。設(shè)備安裝要求高，需占用專門的廠房面積，特點(diǎn)是長期使用穩(wěn)定性好。
臺式切割機(jī)為一整體式結(jié)構(gòu)，移動就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。
管板一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)平板與管子二合一的切割功能，一機(jī)多用，實(shí)用性強(qiáng)，相對于分別配置平板機(jī)和相貫線機(jī)來說，投入成本低，性價比極好。
3、切割方式 ：切割方式可以從不同的角度來進(jìn)行分類，
火焰切割、等離子切割、火焰與等離子兩用切割機(jī)；
等離子分干式等離子切割、水下等離子切割；
數(shù)控與直條兩用切割機(jī)；
數(shù)控相貫線與平板一體切割機(jī)。
（1）、火焰與等離子切割
火焰切割：是一種傳統(tǒng)的熱切割方式，適用于對中厚碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料切割。
等離子切割：適用于對碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進(jìn)行切割，切割速度比火焰更快。
?。?）、相貫線切割
為滿足用戶進(jìn)行圓管的相貫線切割，我們有兩種不同的方式：一種是專用相貫線切割機(jī)；一種是相貫線切割專用部件，可將其配置到龍門數(shù)控切割機(jī)上，來完成相貫線切割。
前者適用于大批量專業(yè)相貫線切割，后者適合于當(dāng)批量不大時實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，以便減少設(shè)備投入和場地占用。
4、調(diào)高方式
無論是火焰還是等離子切割，都必須保證割嘴離鋼板的高度處于較好的狀態(tài)，從而得到良好的切割效果和更長的割嘴使用壽命。
調(diào)高方式有如下幾種
1．手把調(diào)高
手把調(diào)高，是用手輪通過齒輪帶動割炬上齒條來調(diào)節(jié)高度；
2．電動按鈕調(diào)高
電動按鈕調(diào)高，是通過操作按鍵，經(jīng)調(diào)高電機(jī)帶動割炬上下移動；
以上兩種方式，都是操作人員直接控制割炬的升降。
3．電容式自動調(diào)高
電容式自動調(diào)高用于火焰切割。
火焰切割配上電容式自動調(diào)高，一方面，可以根據(jù)鋼板的高低變化，自動調(diào)節(jié)割炬，保證割嘴離鋼板的高度保持恒定；另一方面，預(yù)熱結(jié)束，打開切割高壓氧時，都會出現(xiàn)鐵渣反濺，此時很容易堵塞割嘴，配置有自動調(diào)高時，開切割氧之前會首先自動提起割炬，鐵渣反濺完后，再下移割炬，從而可很好地減少割嘴堵塞現(xiàn)象發(fā)生。但由于火焰切割過程中溫度太高，會將感應(yīng)環(huán)融化，使用壽命不長，故無需特別需要不做推薦；
4．弧壓式自動調(diào)高
弧壓式自動調(diào)高，用于等離子切割。
等離子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人員隨時觀測割嘴離鋼板的高度，及時給出調(diào)節(jié)，不僅反應(yīng)速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。當(dāng)板材較薄時，更是如此。所以，一般情況下，都應(yīng)該配上弧壓自動調(diào)高。我公司的設(shè)備弧壓自動調(diào)高是標(biāo)準(zhǔn)配置，無論用戶是否說明，都會配置等離子弧壓自動和等離子防撞裝置；
六、我公司設(shè)備核心特點(diǎn)：
1、周到快捷的售前、售中、售后服務(wù)，一旦有故障情況響應(yīng)快、解決迅速；
2、交貨周期快，標(biāo)配可現(xiàn)貨供應(yīng)；
3、設(shè)備采用烤漆工藝，油漆附著力更強(qiáng)，更美觀耐用；
4、割槍上方有微調(diào)功能，方便微小距離的調(diào)節(jié)，操作便捷；
5、耗材通用無需定制，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠；
