一、鋼板切割參數(shù):
橫向軌距(mm) 可加寬 | 4000mm | 有效切割寬度(mm) | 3200mm |
導(dǎo)軌長度(mm) 可加長 | 8000mm | 有效切割寬度(mm) | 6000mm |
切割方式 | 火焰等離子兩用 | 加工氣源 | 氧氣+燃?xì)?/p> |
火焰切割速度(mm/min) | 50mm~800mm | 等離子切割速度(mm/min) | 50-6000mm |
直線精度 | ±0.2mm/10m | 切割精度 | ±0.5mm/1m |
二、機(jī)型特點(diǎn):
1、橫梁、縱向端架:橫梁 采用鋼板與方管拼焊成型,橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸和回火處理,這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好,焊接應(yīng)力得到了消除,長期使用機(jī)架不變形,保證加工精度。
2、等離子抗各種磁電干擾能力強(qiáng):等離子電源具有很強(qiáng)的電磁輻射,如果設(shè)備的抗干擾能力差,將會出現(xiàn)死機(jī)和精度差、偏位或者電機(jī)卡死等情況,浪費(fèi)材料和人工成本、降低設(shè)備使用壽命,增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng),電控制柜做了防屏蔽處理,具有更強(qiáng)的抗干擾能力,機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定。
3、齊全的切割功能:
(1)、具有割縫自動補(bǔ)償,斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點(diǎn)恢復(fù),隨意定位切割等功能。切割過程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況,不必從頭再來,這既可以節(jié)約時間又不浪費(fèi)材料,從而提高了工作效率。
(2)系統(tǒng)還具有脫機(jī)切割功能:無需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。
(3)具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況,系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進(jìn)行自動定位,節(jié)省時間擺放鋼板,提高工作效率;
三、系統(tǒng)功能簡介:
1)系統(tǒng)的操作顯示,采用逐級功能窗口提示方式,一目了然,簡單易學(xué)。
2)全中文或英文菜單系統(tǒng),方便國內(nèi)外客戶操作使用
3)24種常用圖形庫(包括網(wǎng)格圖形),可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。
4)支持EIA代碼(G代碼)及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。
5)我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進(jìn)行圖形比例,旋轉(zhuǎn),鏡像,矩陣排列,方便用戶,節(jié)省用戶重新排版時間。
6)開機(jī)自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài),方便我們檢查和排除故障。
7)前置U盤接口,方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線,防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。
8)一次性可導(dǎo)入導(dǎo)出多個文件,節(jié)省讀盤時間。
9)日期、星期、時鐘顯示。
10)具有參數(shù)備份功能,防止因操作不當(dāng)而導(dǎo)致參數(shù)丟失,可隨時恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù),讓您放心使用。
11)在線升級功能,幫您隨時更新系統(tǒng),使用新功能。
12)支持氧燃?xì)?,等離子,噴粉和演示4種模式。
13)各類加工參數(shù)齊全,可滿足不同工藝。
14)氧燃?xì)夂偷入x子輸入輸出分開控制,互不干擾。
15)等離子弧壓反饋,定位反饋,轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高。
16)支持邊緣切割,減少穿孔次數(shù),從而保護(hù)割咀,節(jié)省時間,提高效率,降低成本。
17)運(yùn)動中可根據(jù)切割情況,實(shí)時加速減速,不必暫停。
18)根據(jù)鋼板的厚度,在轉(zhuǎn)角處可自動限速,有效防止過燒,保證切割質(zhì)量。
19)高速高精度插補(bǔ)控制,高速運(yùn)行,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
20)選行和選號功能,可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21)任意設(shè)定起始速度,升降速時間。
22)“偏移切割”功能,避免因排料計(jì)算錯誤而造成的板材浪費(fèi)。
機(jī)器上具有空行模擬功能,可事先進(jìn)行模擬切割。
四、STARCAM套料軟件功能簡介:
1)可進(jìn)行割縫自動補(bǔ)償,自動識別內(nèi)外切割,自動生成引入引出線。合理排序,內(nèi)孔優(yōu)先。
2)可根據(jù)實(shí)際切割要求,隨意更改引入引出線的位置,更改切割方向和切割順序,減少熱變形。
3)可以同一版面排列各種圖形,使鋼板達(dá)到更好利用率。
4)可以進(jìn)行共邊切割,減少切割線條,省時省料。
5)排好版后,可進(jìn)行仿真模擬,提高精確定。
6)可定鋼板的任意角為原點(diǎn)。
STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝,確保數(shù)控切割機(jī)高質(zhì)量切割。
7) 提供齒輪齒條間隙自動補(bǔ)償切割工藝,有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問題,延長切割機(jī)使用壽命。
8) 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設(shè)置和切割工藝,有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題。
9) 提供多種引入引出線補(bǔ)償方法,有效解決引割點(diǎn)過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要,自主選擇起割點(diǎn)少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。
10) 提供CNC程序的預(yù)處理功能,把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線,使數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)切割,有效避免機(jī)床上下抖動,提高切割質(zhì)量。
11) 提供直線插補(bǔ)運(yùn)算和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算,保證圓形零件切割不變形。
17)運(yùn)動中可根據(jù)切割情況,實(shí)時加速減速,不必暫停。
18)根據(jù)鋼板的厚度,在轉(zhuǎn)角處可自動限速,有效防止過燒,保證切割質(zhì)量。
19)高速高精度插補(bǔ)控制,高速運(yùn)行,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
20)選行和選號功能,可根據(jù)我們的需求從任意點(diǎn)切割。
21)任意設(shè)定起始速度,升降速時間。
22)“偏移切割”功能,避免因排料計(jì)算錯誤而造成的板材浪費(fèi)。
機(jī)器上具有空行模擬功能,可事先進(jìn)行模擬切割。
五、選型參考:
數(shù)控切割機(jī)選型步驟,用戶需從切割幅面大小、結(jié)構(gòu)形式、切割方式、調(diào)高方式等幾個方面來綜合考慮。
1、幅面大小 :確定板材需要切割的有效長度和有效寬度,以及大致的厚度范圍;
2、結(jié)構(gòu)開工:設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式有便攜式式、龍門式、臺式、管板一體機(jī)四種。
便攜式式結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備移動和安裝方便,不需占用固定的廠房,設(shè)備成本低。但受其結(jié)構(gòu)的限制,橫向切割寬度有限,高速切割時剛性較差。龍門式切割機(jī),由于是龍門式支撐方式,所以設(shè)備剛性好,可以實(shí)現(xiàn)橫向3-8m的大跨度。設(shè)備安裝要求高,需占用專門的廠房面積,特點(diǎn)是長期使用穩(wěn)定性好。
臺式切割機(jī)為一整體式結(jié)構(gòu),移動就位方便,但切割幅面大小受到一定的限制。
管板一體機(jī)可實(shí)現(xiàn)平板與管子二合一的切割功能,一機(jī)多用,實(shí)用性強(qiáng),相對于分別配置平板機(jī)和相貫線機(jī)來說,投入成本低,性價比極好。
3、切割方式 :切割方式可以從不同的角度來進(jìn)行分類,
火焰切割、等離子切割、火焰與等離子兩用切割機(jī);
等離子分干式等離子切割、水下等離子切割;
數(shù)控與直條兩用切割機(jī);
數(shù)控相貫線與平板一體切割機(jī)。
(1)、火焰與等離子切割
火焰切割:是一種傳統(tǒng)的熱切割方式,適用于對中厚碳鋼板進(jìn)行高品質(zhì)的下料切割。
等離子切割:適用于對碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進(jìn)行切割,切割速度比火焰更快。
?。?)、相貫線切割
為滿足用戶進(jìn)行圓管的相貫線切割,我們有兩種不同的方式:一種是專用相貫線切割機(jī);一種是相貫線切割專用部件,可將其配置到龍門數(shù)控切割機(jī)上,來完成相貫線切割。
前者適用于大批量專業(yè)相貫線切割,后者適合于當(dāng)批量不大時實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,以便減少設(shè)備投入和場地占用。
4、調(diào)高方式
無論是火焰還是等離子切割,都必須保證割嘴離鋼板的高度處于較好的狀態(tài),從而得到良好的切割效果和更長的割嘴使用壽命。
調(diào)高方式有如下幾種
1.手把調(diào)高
手把調(diào)高,是用手輪通過齒輪帶動割炬上齒條來調(diào)節(jié)高度;
2.電動按鈕調(diào)高
電動按鈕調(diào)高,是通過操作按鍵,經(jīng)調(diào)高電機(jī)帶動割炬上下移動;
以上兩種方式,都是操作人員直接控制割炬的升降。
3.電容式自動調(diào)高
電容式自動調(diào)高用于火焰切割。
火焰切割配上電容式自動調(diào)高,一方面,可以根據(jù)鋼板的高低變化,自動調(diào)節(jié)割炬,保證割嘴離鋼板的高度保持恒定;另一方面,預(yù)熱結(jié)束,打開切割高壓氧時,都會出現(xiàn)鐵渣反濺,此時很容易堵塞割嘴,配置有自動調(diào)高時,開切割氧之前會首先自動提起割炬,鐵渣反濺完后,再下移割炬,從而可很好地減少割嘴堵塞現(xiàn)象發(fā)生。但由于火焰切割過程中溫度太高,會將感應(yīng)環(huán)融化,使用壽命不長,故無需特別需要不做推薦;
4.弧壓式自動調(diào)高
弧壓式自動調(diào)高,用于等離子切割。
等離子切割,一方面切割速度快,另一方面弧光非常刺眼,因而,靠操作人員隨時觀測割嘴離鋼板的高度,及時給出調(diào)節(jié),不僅反應(yīng)速度跟不上,另一方面眼睛也承受不了。當(dāng)板材較薄時,更是如此。所以,一般情況下,都應(yīng)該配上弧壓自動調(diào)高。我公司的設(shè)備弧壓自動調(diào)高是標(biāo)準(zhǔn)配置,無論用戶是否說明,都會配置等離子弧壓自動和等離子防撞裝置;
六、我公司設(shè)備核心特點(diǎn):
1、周到快捷的售前、售中、售后服務(wù),一旦有故障情況響應(yīng)快、解決迅速;
2、交貨周期快,標(biāo)配可現(xiàn)貨供應(yīng);
3、設(shè)備采用烤漆工藝,油漆附著力更強(qiáng),更美觀耐用;
4、割槍上方有微調(diào)功能,方便微小距離的調(diào)節(jié),操作便捷;
5、耗材通用無需定制,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;