數(shù)控切割系統(tǒng)控制軟件是整個數(shù)控系統(tǒng)的靈魂,離開了軟件,數(shù)控系統(tǒng)便無法運行。根據(jù)切割加工工藝的要求,同時又能充分發(fā)揮工業(yè)PC機的優(yōu)點,武漢拓晟數(shù)控切割機的控制軟件按以下模塊化方式來設(shè)計:
1.系統(tǒng)初始化及切割等待
由于運動控制卡上的8255并行口和8254計數(shù)器均屬于可編程序芯片,因此,在它們工作前必須對它們進行初始化,按照工作方式確定它們的控制字。在初始化以后,系統(tǒng)便處于切割等待狀態(tài),此時可以調(diào)整機床的位置、檢驗自動點火裝置以及通氣用的電磁閥是否工作正常。
2.程序檢驗及圖形仿真
當數(shù)控加工程序指定以后,首先要檢驗輸入的數(shù)據(jù)文件是否符合規(guī)定的要求,一旦發(fā)現(xiàn)指定的文件中有非法的指令,則退出控制程序,并提示編程人員哪一行出現(xiàn)哪一種類型的錯誤,編程人員修改好數(shù)控加工程序以后,可繼續(xù)進入控制程序。如果數(shù)控加工程序正確,系統(tǒng)便將讀入的數(shù)控加工程序經(jīng)過處理在圖形仿真區(qū)中畫出零件圖形,無論零件有多大或多小,系統(tǒng)都能自動按比例縮放。
3.界面設(shè)計
該控制軟件的界面分成三個區(qū)域:圖形仿真跟蹤區(qū)、狀態(tài)顯示區(qū)以及操作說明區(qū)。圖形仿真跟蹤區(qū)用于顯示數(shù)控加工文件所指定零件的圖樣,并在切割過程中跟蹤割炬的運動軌跡;狀態(tài)顯示區(qū)顯示切割機目前的狀態(tài)參數(shù),如切割速度、割炬當前坐標等;操作說明區(qū)簡要介紹各種功能所對應(yīng)的熱鍵,如暫停、返回、加減速及點動等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同。
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